Fabricile de confecții implică mai multe zone de producție-tăiere, cusut, asamblare și finisare-în care livrarea la timp a materialelor este esențială pentru a menține fluxul de producție fluid. Întârzierile în deplasarea materialelor pot perturba ritmul producției, provocând timpi de nefuncționare și crescând costurile forței de muncă. Mulți producători de articole de îmbrăcăminte adoptă acum sisteme logistice automatizate pentru a asigura operațiuni stabile și previzibile.
După extinderea liniilor de producție, o mare fabrică de confecții a constatat că manipularea manuală a materialelor nu mai putea ține pasul cu stațiile de lucru dense, rutele lungi de transport și schimbările frecvente de stil. Coridoarele aglomerate și timpii de livrare inconsecvenți au devenit blocaje majore, limitând eficiența generală. Pentru a rezolva acest lucru, fabrica a introdus robotul Big Dog AMR de 100 kg pentru a se ocupa de transportul intern al materialelor.
Robotul Big Dog AMR mută în mod autonom materialele între depozite, zone de pregătire și linii de producție, acceptând mai multe tipuri de transportoare pentru a se potrivi diferitelor procese. Cu navigare cu laser și percepție cu mai multe-senzori, robotul funcționează în siguranță și cu precizie în structuri complexe din fabrică, fără a necesita modificări majore ale instalației.
Sistemul de programare atribuie automat sarcinile de transport pe baza cererii de producție-în timp real, permițând coordonarea mai multor-robot și reducând deplasările inutile. Personalul poate declanșa livrările cu o singură comandă de la distanță, minimizând intervenția manuală.
Odată pusă în funcțiune, fabrica a înregistrat livrări de materiale mai consistente și la timp, fără a crește personalul logistic. Fluxul de producție a devenit mai fluid, echilibrarea liniilor s-a îmbunătățit, iar execuția generală a planurilor de producție a devenit mai fiabilă, susținând obiectivele de producție lean.
