Un parc logistic industrial la scară largă-a finalizat recent implementarea unui sistem autonom de stivuitor conceput pentru a gestiona transferul de materiale între două clădiri de depozite independente separate de drumuri în aer liber.
Anterior, operațiunile de logistică se bazau pe o combinație de stivuitoare manuale și vehicule navetă, necesitând preluări multiple, costuri crescute cu forța de muncă și risc mai mare de întârzieri și ineficiențe.
Cu noul sistem autonom, întregul proces a fost complet automatizat:
Ridicarea automată a paleților în Depozitul A
Navigare autonomă pe drumurile industriale exterioare
Detectarea-obstacolelor în timp real și evitarea în medii cu trafic mixt
Descărcare și depozitare precisă în interiorul Depozitului B
Sistemul este echipat cu poziționare de înaltă{0}}precizie și protecție de siguranță pe mai multe-strat, permițându-i să funcționeze în mod fiabil în medii exterioare complexe în care coexistă pietoni, camioane și stivuitoare.
Unul dintre avantajele cheie ale acestei implementări este eliminarea etapelor intermediare de manipulare, care reduce timpul total de transport cu aproximativ50%și îmbunătățește continuitatea fluxului de lucru în întregul parc logistic.
Acest proiect marchează un pas major către o logistică inter-constructivă complet conectată și autonomă în campusurile industriale.