Transport precis de la linia de producție la zona de transfer
Etajul al patrulea al fabricii găzduiește linii de producție aglomerate, unde mii de produse de bagaje sunt asamblate, testate și ambalate în fiecare zi. În trecut, cutiile de carton finite trebuiau transportate manual de la linie în zona de transfer-o operațiune care necesita forță de muncă-cu eficiență limitată.
Astăzi, acest proces s-a schimbat fundamental. Odată ce ambalarea este finalizată, operatorii pur și simplu emit o comandă prin intermediul sistemului. Stivuitoarele autonome DaliForce 3.0 ajung la punctele de preluare desemnate în timp util. Echipate cu navigație avansată bazată pe viziune-și senzori multipli de siguranță, stivuitoarele se deplasează fără probleme pe culoarele înguste, localizând cu precizie și transportând mărfuri cu o fiabilitate ridicată.
Coordonare perfectă, activată de un sistem inteligent de programare
În centrul acestei implementări se află un sistem de programare cu mai multe-robot, care servește drept „creier” care coordonează cele trei stivuitoare autonome. Pe baza cererii de-comenzi în timp real, a capacității depozitului și a ritmului de producție, sistemul atribuie în mod inteligent sarcinile întregii flote.
În timp ce un stivuitor execută o misiune de transport, sistemul planifică simultan rutele optime și sarcinile următoare pentru celelalte două. De la linia de producție până la zona de transfer și mai departe până la locațiile de depozitare desemnate de la etajele al doilea și al treilea, întregul flux de lucru funcționează complet autonom.
„De la linia de producție la zona de transfer și apoi la locațiile de depozit alocate, întregul proces se desfășoară fără intervenție umană”, a spus directorul logistic al fabricii. „Cu trei stivuitoare autonome DaliForce 3.0, acum completăm sute de transporturi în fiecare zi-atingând o eficiență de peste trei ori mai mare decât manipularea manuală tradițională.”
Optimizare logistică bazată pe date{{0}
Fiecare stivuitor autonom DaliForce 3.0 este echipat cu un sistem cuprinzător de colectare a datelor care înregistrează timpul de transport, rutele, încărcăturile utile și starea operațională pentru fiecare sarcină. Aceste date sunt transmise în timp real către o platformă de management centralizat, unde sunt utilizate pentru a identifica blocajele logistice, pentru a optimiza planificarea rutelor și chiar pentru a prognoza cererea viitoare a volumului de muncă.
După trei luni de funcționare continuă, fabrica a obținut aCreștere cu 40% a eficienței logisticesi aReducerea cu 95% a erorilor de manipulare. Mai important, angajații alocați anterior sarcinilor de transport repetitive au fost reatribuiți în roluri cu valoare mai mare-, cum ar fi inspecția calității și managementul operațional, permițând o alocare mai eficientă a resurselor umane.