În industria de producție a încărcătoarelor electronice, ritmurile de producție sunt adesea mai rapide și mai intense decât se aștepta. De la SMT și inserare la asamblare, îmbătrânire și ambalare, fiecare proces este strâns interconectat. Materialele și produsele semi-finisate se deplasează frecvent între depozite și linii de producție. În centrele de producție precum Shenzhen, unde modelele de produse se repetă rapid și schimbarea comenzilor este frecventă, orice blocaj în logistica internă poate afecta direct utilizarea globală a capacității și stabilitatea livrării.
După ce și-a extins liniile de producție, o fabrică de producție de încărcătoare din Shenzhen, Guangdong, a constatat că modelul său original de manipulare a materialelor-bazat în principal pe cărucioare manuale și livrare umană-nu mai putea suporta ritmul de producție necesar. Deși loturile de materiale au fost relativ mici, frecvența de livrare a fost mare, ceea ce a dus la pierderi semnificative de timp din deplasările manuale repetate. În perioadele de vârf, livrările întârziate și congestionarea culoarului au devenit din ce în ce mai frecvente. În același timp, densitatea mare a personalului din atelier a ridicat cerințe mai stricte de siguranță și flexibilitate, făcând soluțiile tradiționale de automatizare dificil de implementat.
În acest context, fabrica a ales să implementeze roboți de transport Reeman AMR din seria Starship (versiunea de ridicare de 300 kg) pentru a gestiona livrarea automată a materialelor punct{1}}la- între depozit și liniile de producție. Acest model Reeman AMR suportă o sarcină utilă de până la 300 kg și o înălțime de ridicare de aproximativ 10 cm, permițându-i să transporte direct rafturi standard și cărucioare de rulare. Ca rezultat, pașii de încărcare manuală, descărcare și manipulare secundară au fost reduse semnificativ.
În timpul implementării, roboții Reeman AMR nu au necesitat modificări complexe ale instalației și au fost capabili să se adapteze rapid la aspectul de producție existent prin navigare autonomă. Într-un mediu caracterizat de culoare înguste, viraje frecvente și distribuție flexibilă a stațiilor de lucru, roboții au planificat dinamic rute optime în timp real. Acestea ar putea detecta și evita automat personalul, cărucioarele și obstacolele temporare, asigurând atât siguranța operațională, cât și fluxul continuu de materiale.
Odată cu implementarea livrării punct{0}}la-punct la punct, mișcarea materialului între depozit și liniile de producție a devenit mai transparentă și mai controlabilă. Odată ce sarcinile de producție au fost eliberate, roboții Reeman AMR au executat automat preluarea, transportul și livrarea materialelor conform instrucțiunilor, eliminând așteptarea manuală și expedierea repetitivă. Acest lucru a stabilizat efectiv timpii de takt al liniei de producție. În scenariile cu mai multe linii de producție care rulează în paralel, sistemul ar putea coordona în mod inteligent mai mulți roboți pe baza priorității sarcinilor, reducând rulările goale și așteptările inutile.
În plus, roboții Reeman AMR sunt echipați cu capacități de încărcare automată, permițând funcționarea stabilă și pe termen lung pentru a susține producția continuă și schimburile de ore suplimentare necesare în mod obișnuit în fabricarea încărcătoarelor. Prin managementul centralizat al sistemului, fabrica a câștigat-vizibilitate în timp real asupra fiecărei sarcini de transport, transformând logistica internă de la dependența de experiența manuală într-un model de management inteligent bazat pe date-și vizualizat.
După implementarea proiectului, fabrica și-a îmbunătățit semnificativ eficiența logistică internă fără a crește numărul de angajați. Timpul de răspuns al materialelor pe liniile de producție s-a redus considerabil, în timp ce-ordinea și siguranța la fața locului au fost îmbunătățite simultan. Cu o implementare flexibilă, performanță stabilă și adaptabilitate ridicată, roboții AMR de ridicare Reeman Starship de 300 kg s-au dovedit a fi potriviti pentru cerințele logistice de-ritm rapid, de înaltă-frecvență ale industriei de producție a încărcătoarelor electronice, oferind suport de încredere pentru actualizările de producție inteligente ale companiei.
