Fabricile SMT rulează pe ritmuri de producție strânse, cu procese multiple care trebuie coordonate îndeaproape. Menținerea materialelor în mișcare fără probleme și la timp este esențială-orice întârziere a livrării poate opri linia de producție, poate perturba programele și poate crește costurile. Pe măsură ce producția se extinde, bazarea pe logistica manuală devine adesea un blocaj, determinând mai mulți producători de electronice să exploreze soluții de intralogistică automată.
O mare fabrică SMT s-a confruntat exact cu această provocare după extinderea liniilor de producție. Stațiile de lucru dense, schimbările frecvente ale liniilor și distanțele lungi de transport au cauzat congestionarea culoarelor logistice. Manipularea manuală a materialelor nu a putut ține pasul, ceea ce a dus la fluctuații de timp de livrare și la încetinirea eficienței producției. Pentru a rezolva acest lucru, fabrica a introdus robotul Flyboat AMR de 300 kg ca soluție principală de logistică internă.
Cu o sarcină utilă de 300 kg, Flyboat AMR transportă în mod autonom materialele în întreaga fabrică, reducând nevoia de încărcare și descărcare manuală și scăzând intensitatea muncii. Utilizează navigarea cu laser și percepția cu mai multe-senzori pentru a se deplasa în siguranță și cu precizie în medii complexe, fără a necesita modificări majore la aspectul atelierului. Acest lucru permite fabricii să integreze perfect robotul în operațiunile existente.
Un sistem inteligent de programare atribuie sarcini pe baza cererii de producție-în timp real, coordonând mai mulți roboți pentru a reduce rulajele goale și pentru a îmbunătăți eficiența generală. Pentru fabricile cu mai multe-etaje, sistemul se poate integra cu ascensoare și uși automate, permițând transportul fără personal între depozite, zone de pregătire și linii de producție. Personalul poate declanșa livrările cu o simplă comandă de la distanță, menținând intervenția umană la minimum.
După implementarea Flyboat AMR, fabrica a realizat livrări de materiale mai rapide și mai consistente, fără a crește personalul logistic. Fluxul de producție a devenit mai stabil, circulația în raft s-a îmbunătățit, iar planificarea generală a producției a devenit mai ușoară și mai previzibilă. Soluția nu numai că a sporit eficiența operațională, dar a oferit și o bază solidă pentru obiectivele de-lean manufacturing pe termen lung.
