Fiecare producător vorbește despre automatizarea depozitelor în zilele noastre. De la primirea materiilor prime până la alimentarea liniei de producție și expedierea bunurilor finite, cât de eficient mutați materialele în interiorul unității dumneavoastră dictează direct viteza generală de producție. Dar mergi pe majoritatea etajelor fabricii astăzi și vei vedea în continuare echipe de muncitori împingând cărucioare și conducând stivuitoare non-stop. Este inconsecvent, necesită forță de muncă-intensive și rareori se conectează corect cu sistemele dvs. de producție-lăsând logistica drept cel mai mare blocaj care vă împiedică capacitatea.
Aici este loculroboți mobili autonomi (AMR)fac în sfârșit automatizarea accesibilă fabricilor reale. Spre deosebire de sistemele AGV mai vechi care necesită benzi magnetice, bandă de podea sau modificări permanente ale infrastructurii,Reeman AMRutilizați navigația naturală pentru a vă deplasa liber prin instalația existentă. Le puteți avea în funcțiune în zile, nu în săptămâni-și nu trebuie să opriți producția pentru a face acest lucru. Această abordare cu -bariere reduse permite companiilor să își actualizeze logistica treptat, o zonă la un moment dat, fără a întrerupe operațiunile zilnice.
Iată ceea ce majoritatea vânzătorilor nu vă spun: eficiența nu se referă la cât de repede se poate mișca un singur robot. Este vorba despre cât de bine funcționează împreună o întreagă flotă. a lui Reemansistem de programare multi-robotse ocupă automat de toată coordonarea. Acesta atribuie sarcini pe baza priorității-în timp real, redirecționează roboții în jurul blocajelor temporare și elimină blocajele de trafic și călătoriile duplicate care afectează operațiunile manuale. În scenariile de-înaltă frecvență de manipulare a materialelor, această abordare sistematică nu face doar roboții individuali mai rapid-ci face ca întreaga rețea logistică să funcționeze ca un ceas.
Apoi, există integrarea sistemului, care este locul în care 90% din proiectele de automatizare se destramă. Reeman AMR se conectează perfect cu cele existenteWMS (Sistem de management al depozitelor)şiMES (Sistem de executare a producției). Aceasta înseamnă că comenzile, planurile de producție și sarcinile de manipulare a materialelor sunt toate legate în timp real. Când o linie de producție epuizează piese, sistemul declanșează automat o livrare. Un AMR preia materialul și îl livrează direct la stația exactă de care este nevoie-fără apeluri telefonice, fără bilete de hârtie, fără eroare umană. Acest model bazat pe date-face în cele din urmă logistica o parte integrată a procesului dvs. de producție, nu doar o idee separată.
Din perspectiva rentabilității investiției, AMR oferă ceva ce munca umană nu poate niciodată: costuri previzibile. Un robot poate gestiona în mod fiabil volumul de muncă a 2-3 lucrători cu normă întreagă de la manipularea materialelor și rulează 16+ ore pe zi fără pauze, zile de boală sau rotație. Și pentru că puteți adăuga mai mulți roboți pe măsură ce afacerea dvs. crește, nu trebuie să scufundați milioane într-o investiție inițială masivă care ar putea să nu se potrivească nevoilor dvs. într-un an.
De prea mult timp, automatizarea depozitelor a fost fie prea costisitoare, fie prea inflexibilă, fie prea deconectată de la operațiunile reale din fabrică pentru a-și îndeplini promisiunile. AMR-urile schimbă asta. Sunt flexibile, scalabile și, de fapt, sunt concepute pentru a funcționa într-un mediu dezordonat,-în continuă schimbare, al unei unități de producție adevărate. Pentru companiile gata să treacă de hype și să implementeze automatizarea care funcționează de fapt, aceasta este calea de urmat.
